应用领域

Ta-C薄膜关键词

数控刀具

针对铝、钛及其合金等粘度较高的有色金属加工基材，常规薄膜增加了刀刃粗糙度，加大了吃刀量，造成产品尺寸误差大、精度低、变形量大，加工过程更易发热粘刀，容易有积削瘤，所以只能低速加工，目前只能使用高光无薄膜的刀。

黄金屋出品的Ta-C薄膜以其极低摩擦系数的特性使刀具在加工有色金属基材过程中克服了发热粘刀的问题，大大提高了刀具的机加工速度（切削速度可提高约50%，丝锥等攻牙速度可提高约3倍），更快的机加工速度带来更高的产能。同时低摩擦系数降低了刀具的磨损损耗，从而降低了刀具采购成本以及生产过程中换刀的人工成本。此外，Ta-c薄膜大幅提高了工件表面的光洁度和精度（下图所示镀我司Ta-C薄膜的刀具所加工的铝件表面可达镜面效果）。综上所述，我司的Ta-C薄膜应用在加工有色金属材质的刀具上具有无可比拟的优越性。

镀黄金屋Ta-C薄膜的刀具照

航空航天

航空航天飞行器的铝、钛及其合金件的精加工目前只能使用昂贵的进口刀和聚晶刀（PCD）。我司研发的Ta-C薄膜可使国产硬质合金刀具达到聚晶刀的效果并超越进口刀的使用寿命和效果。实现“进口替代”是我司的使命。

我司的Ta-C薄膜具有优良的自润滑特性与硬度，可以帮助飞机上的襟翼调节等部件实现无油润滑，减少滑动磨损损耗，延长整个使用寿命以及维护周期，降低维修保养费用。

飞机上的很多部件如压缩机叶片容易遭受腐蚀性损坏，我司的Ta-C薄膜能极大提高部件的抗腐蚀性能。

汽车

汽车车身的铝及其合金件的精加工目前只能使用昂贵的进口刀和聚晶刀（PCD）。我司研发的Ta-C薄膜可使国产硬质合金刀具达到聚晶刀的效果并超越进口刀的使用寿命和效果。实现“进口替代”是我司的使命。

汽车中的活塞环及气门部件在汽车运行过程中是极易磨损的，我司的Ta-C薄膜凭借其极高硬度及极低摩擦系数的特性可以降低此类部件的损坏率从而延长此类部件的使用寿命。

模具

模具是形状复杂的精密工具，其承受坯料的胀力，因而对表面硬度和加工精度都有较高的要求。我司的Ta-C薄膜以其优异的耐磨性和低摩擦性，能够显著提高挤压类模具的使用寿命和产品精度。

机械部件

机械工程零部件经常在高摩擦、高滑动和较差的润滑条件等工况环境中运行。这些严苛的工况环境可导致零部件加速磨损，并由此降低使用寿命和效率。我司的Ta-C薄膜因其优异的高硬度和低摩擦系数，能解决诸如齿轮、滚柱轴承、泵、压缩机、线性导轨、滚珠丝杠传动、弹簧夹头、蜗轮、纺织机等应用领域中部件极易磨损的痛点，被视为是最有效的表面解决方案。如下图所示，在轴承的摩擦面覆盖Ta-C薄膜，薄膜的极低摩擦系数特性会给轴承带来“无油润滑”属性，降低摩擦损耗，延长轴承的使用寿命。